低温冷却液循环泵的注意事项
【1】在使用低温冷却液循环泵之前在槽内应加入液体介质(纯水，酒精，防冻液也可)，介质液面应没过槽内制冷盘管并低于工作台20mm为宜。
【2】电源：220V50Hz，电源功率应大于仪器的总功率，电源必须有良好“接地”装置；
【3】避免酸碱类的物质进入槽内腐蚀盘管以及内胆。
【4】仪器应安置于干燥通风处，仪器周围300mm内无障碍物；
【5】经常注意观察槽内液面高低，当液面过低时，应及时添加液体介质
【6】当低温冷却液循环泵工作温度较低时，应注意不要开启上盖，手勿进入槽内，以防冻伤；
【7】使用完毕，所有开关置于关闭状态，切断电源；
【8】液体外循环时，客户应特别注意引出管连接处的牢固性，严防脱落，以免液体漏出。
【9】仪器应做好经常性清洁工作，长久不用，清空槽内的介质，并且擦拭干净，保持工作台面和操作面板的整洁。
DLSB-5/20型低温冷却液循环泵不能循环也不制冷是何原因
DLSB-10/10是一种型号！！！
特点如下：
1.采用压缩机制冷，智能控制系统，具有延时、过热、过电流、过压多种保护装置。
2.压缩机及主要部件均为进口高品质器件，保证可靠性和使用寿命。
3.循环泵可将槽(机)内冷却液输出，冷却或恒温机外实验容器或建立第二恒温场。
4.循环系统采用不锈钢和高分子防腐材质，具备防腐蚀、防锈、防低温液体污染的功能。
5.对于高纯金属、稀有物质提纯、环境试验室及磁控溅射，真空镀膜设备等大型贵重实验设备，可提供满足温度和水质双重要求的冷却水，具有节能、节水、防污染、防结垢的特点。
6.本机集循环冷却于一体，功率配备合理，充分显示了节省空间的特点。
7.温度数字设定和显示，所有操作均在微机智能控制仪上按动触摸软键完成，操作简单、直观。
低温冷却液循环泵怎么加氟利昂
低温冷却液循环泵介绍
低温冷却液循环泵是一种常见的实验室设备，用于在低温环境下进行实验或储存低温样品。其主要部件包括循环泵、冷凝器、低温液箱等，通过将低温冷却液通过循环泵循环，然后将其排入冷凝器进行冷却。由于低温液体温度较低，需要使用一些特殊的冷却剂来保证其稳定运行。而氟利昂是一种常见的低温冷却剂。
加氟利昂的原因
加氟利昂是为了保证低温液体的稳定性和安全性。低温液体通常是在低于常温的情况下使用，为了达到这种状态，需要使用低温冷却剂。而氟利昂恰好具备低沸点、热容大、不易燃、不导电、不腐蚀等优点。因此使用氟利昂作为低温冷却剂，能够保证低温液体在使用过程中的稳定性和安全性。
氟利昂的加注方法
首先，需要确认循环泵的使用说明书上是否有关于加注氟利昂的说明。如果有，则需要按照说明进行操作。如果没有，则需要推测一下加注氟利昂的方法。
一般来说，加注氟利昂的方法如下：
Step 1：将循环泵和低温液箱的电源关闭。
Step 2：从低温液箱中将原有液体移除，清洗低温液箱。
Step 3：将氟利昂倒入低温液箱中，数量根据使用说明书上的要求进行。需要注意的是，加注氟利昂时需要佩戴防护手套和护目镜。
Step 4：重新开启循环泵和低温液箱的电源，等待低温液体降温至操作所需的温度。
注意事项
在加注氟利昂时需要注意以下几点：
加注氟利昂时需要佩戴防护手套和护目镜，以免氟利昂接触皮肤或眼睛。
在清洗低温液箱时需要使用专门的清洗剂，以避免清洗剂和氟利昂的不良反应。
在加注氟利昂后，需要确保低温液箱密封良好，避免氟利昂泄露。
在使用低温液体时，需要注意防止低温液体直接接触皮肤或眼睛，否则会导致皮肤或眼睛受伤。
总结
低温冷却液循环泵是一种常用的实验室设备，其通常使用氟利昂作为低温冷却剂。在加注氟利昂时，需要注意安全事项，并确保低温液箱密封良好。使用低温液体时，需要注意防止直接接触皮肤或眼睛。只有正确使用和保养低温冷却液循环泵，才能达到预期效果。
低温冷却液循环泵的作用是什么
低温冷却液循环泵是采取机械形式制冷的低温液体循环设备。具有提供低温液体、低温水浴的作用。结合旋转蒸发器，真空冷冻干燥箱、循环水式真空泵，磁力搅拌器等仪器，进行多功能低温下的化学反应作业及药物储存。
低温冷却液循环泵产品特点
1、风冷式全封闭压缩机组制冷，微机智能控制制冷系统自动开启，制冷系统具有延时、过热、过电流等多重保护装置。
2、循环泵可将槽内冷液输出，冷却或恒温机外实验容器或建立第二恒温场。
3、微机设有定时关机功能，开启此功能后可在0～100小时内任意设置定时关机时间。
4、采用双窗口，红、绿两种颜色LED显示温度设定值和温度测量值，数显分辨率0.1℃，微机可修正温度测量值偏差，使数显精度达0.1℃。
5、具有微机软件锁功能，可锁定系统各参数设定值，无关人员不能更改已设定参数。
6、产品使用方便，可连续工作
低温冷却液循环泵采用压缩制冷方法的低温液体循环设备，可直接冷却试管、反应瓶等进行低温下的化学反应，进行化学品和生物制品低温贮存，也可结合旋转蒸发仪、真空冷冻干燥箱、循环水式多用真空泵等配套使用。